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脱气除污器

  脱气除污器(别名:空气杂质分离器)。脱气除污器——连续不断工作,发挥双重功效的脱气、除污,通过这个装置可以起到净化水系统中的气泡和杂质的功能。由于这个整合的举动,所有的气泡和最微小的杂质将会被永久的脱除,保持系统不受气泡和杂质的困扰。它与传统的过滤器和除污器的工作方式不同,维护很少。
  这个装置能否在供热系统里发挥它的作用取决于不同的方面。脱水除污器必须安装在主线上,而且最好为系统温度最高点。对于供热系统,最佳位置是供热机组的出口。对于制冷系统,温度最高点在制冷机组的回水管上。

汽水分离器产品特点:
  1.除水效率高:可除去99%的液态水份,油份。
  2.体积小、重量轻。
  3.安装方便,管道式连接、可悬挂安装。
  4.免维护、可靠性好。
  5.按1.6-2.5MPa额定压力制造,安全可靠。

汽水分离器应用范围
  1.压缩空气冷凝水分离回收
  2.蒸汽管线冷凝水分离
  3.气液混合部位的进/出口分离
  4.真空系统中冷凝水分离排放
  5.水冷却塔后的冷凝水分离
  6.地热蒸汽分离器
  7.其他多种气液分离应用
脱气除污器种类选型:

  汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备,接口型式是法兰结构DIN16/DIN25/DIN40;汽水分离器必须安装于水平管线上,排水口垂直向下,所有口径的汽水分离器均带安装支架,以减小管道承载。为确保被分离的液体迅速排放,应在汽水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合。 本类阀门在管道中一般应当水平安装。

焊接式碳钢外壳:50mm到600mm
可拆卸式碳钢外壳:50mm到600mm
焊接高流速钢外壳型:50mm到600mm
可拆卸式高流速碳钢外壳:50mm到600mm

  虽然分离器的设计多种多样,但它们的目的都是除去不能通过疏水阀排掉的悬浮在蒸汽中的水分。一般用于蒸汽系统中的分离器有三种形式。
  挡板型 - 挡板或折板式分离器由很多挡板构成,流体在分离器内多次改变流动方向,由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性,当遇到挡板流动方向改变时,干蒸汽可以绕过挡板继续向前,而水滴就会积聚在挡板上,汽水分离器有很大的通流面积,减少了水滴的动能,大部分都会凝聚,最后落到分离器的底部,通过疏水阀排出。
  汽旋型 - 汽旋或离心型分离器使用了一连串肋片以便产生高速气旋,在分离器内高速旋转流动的蒸汽。
  吸附型 - 吸附型分离器内部的蒸汽通道上有一个阻碍物,一般是一个金属网垫,悬浮的水滴遇到它后被吸附,水滴大到一定程度后,由于重力作用落到分离器底部。结合汽旋和吸附两种形式的分离器也很常见,由于结合了这两种方法整个分离效率会有所提高。
  挡板式、汽旋式和吸附式分离器的主要不同是,挡板式分离器在较大的流速范围内可以保持很高的分离效率,而汽旋式和吸附式分离器的分离效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能达到98%,否则效率会很低,蒸汽速度为25m/s时,其分离效率大概仅为50%。
  研究表明,挡板式分离器在10m/s 到30m/s的流速之间分离效率可接近100%,所以说如果有较大的速度波动,挡板式分离器用于蒸汽系统更为合适,况且如果管道选小,湿蒸汽的速度可超过30m/s。解决这一问题的方法之一是增大汽水分离器的口径以及分离器上游管道口径,以减小进入汽水分离器的蒸汽流速。

技术参数
脱气除污器技术参数:
  流速:≤1m/s 压力范围:0-10bar 工作温度:0-110摄氏度

脱气除污器作用:
  脱除循环系统中的气泡和气团;
  大幅减少系统第一次注水后的调试时间,不需要额外的排气阀;
  可在系统运行的情况下排除污物;
  可以脱除小至5微米(=0.005MM)的污物杂质;
  同类产品中最低的压降比;
  不会造成不必要的系统停机;
  广泛适用于不同压力,温度和材质。
应用领域